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复合袋热封层材料的种类

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        一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶等一些离子树脂共挤或共混改性膜。
 
       热封材料的厚度一般在20 ~ 80μm之间波动。在特殊情况下,同样的热封材料也有100 ~ 200μm,热封强度随热封厚度的增加而增加。例如,烹饪袋的热封强度一般要求达到40-50牛顿,因此,热封厚度应在60-80μm以上。
 
 
 
       热封袋制袋过程涉及温度,温度的控制由温度表显示。热封复合袋的加工过程中,要求的温度计越精确越好,误差范围和设定值不应大于±5℃。热封温度对热封强度有最直接的影响。各种材料的熔融温度直接决定了复合袋的最低热封温度。
 
 
 
       在实际生产过程中,由于受热封压力、制袋机速度和复合基材厚度的影响,实际热封温度往往高于热封材料的熔化温度。热封压力越低,热封所需温度越高,机器速度越快,复合膜的表面材料越厚,热封所需温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点,无论如何增加压力或延长热封时间,热封层都不能真正密封。
 
      然而,如果热封温度太高,很容易损伤焊接时的热密封材料边缘,和“根切”的现象是由熔融挤出,大大减少了热封的密封和耐冲击强度复合袋。在制袋的实际热封过程中,热封工具的压力通常是通过旋转弹簧来调节的。
 
 

     调整过程通常是由两个弹簧,分为左右,如果压力影响的强度热封口,检测方法是:把一个复合袋处理仔细观察缝,如果压力均匀不产生气泡等现象;另一种方法是用长500px、宽75px、厚5000px的特殊光滑竹块进行测试。由于压力不足,强度低,经常发生泄漏。因此,均匀的压力和温度是减少低强度和分层现象的基本方法之一。


【信息来源】:复合袋    http://www.wzsfbz.com

 
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